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什么是表面喷焊?与等离子喷焊有什么区别?

2013年10月29日字体:
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  1、生产效率高,最大熔敷率可达10公斤/小时以上,超过手工电弧焊和氧乙炔焰堆焊。
  2、目材对合金冲淡率低。冲淡率可以控制在5~15%范围内。
  3、喷焊层成形平整,光滑,焊道尺寸可精确控制,一次喷焊宽度可控制在2~40毫米范围内调节,厚度可控制在1~6毫米。这是其它堆焊方法难以实现的。
  4、喷焊层质量和工艺的稳定性好。由于等离子弧稳定性好,外界因素的干扰对电参数和电弧稳定性影响小,合金粉末熔化充分,飞溅少,熔渣和气体易于排除熔池。由于等离子弧温度高,热量集中,喷射速度快,使工件热影响区小,焊层合金组织晶粒,硬度和化学成分均一,因此焊层质量高。
  5、由于等离子弧由电离惰性气体产生并且施焊过程亦在惰性气体保护下进行,因而焊层受大气污染的程度较轻,容易保持焊层金属的原有性能。
  6、合金粉末制备简便,使用材料广。喷焊用合金粉末系熔炼后直接雾化成球状粉末,可按需要配方,得到不同的合金粉末,在工件上获得可获得各种不同性能的合金保护层。可用于喷焊的材料有:镍,钴,铁,铜,炭化钨等单一或复合的多种难熔性合金粉末。
  7、设备采用PC机控制,数字显示,执行电路集成化,具有性能稳定,重现性好,功能齐全,抗干扰能力强和维修操作方便等优点。
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